工藝流程簡(jiǎn)介：

一、設(shè)備配置

整個(gè)處理流程根據(jù)功能分類，由六個(gè)系統(tǒng)和保障設(shè)施完成。

1、 上料系統(tǒng)：主體設(shè)備為冷庫(kù)一座、原料倉(cāng)一臺(tái)、破碎機(jī)一臺(tái)、進(jìn)料泵一臺(tái)。

2、 化制干燥系統(tǒng)：主體設(shè)備為蒸煮干燥器二臺(tái)及配套干燥設(shè)備兩套、接料倉(cāng)一臺(tái)。

3、 壓榨脫脂系統(tǒng)：主體設(shè)備壓榨機(jī)一臺(tái)，油脂加熱罐一個(gè)，固夜分離器一臺(tái)，儲(chǔ)油罐二臺(tái)。

4、 打粉包裝系統(tǒng)：主體設(shè)備有冷卻螺旋輸送機(jī)一臺(tái)，錘式粉碎機(jī)一臺(tái)，螺旋輸送機(jī)一臺(tái)，稱重打包機(jī)一臺(tái)。

5、 廢氣處理系統(tǒng)：主體設(shè)備有負(fù)壓設(shè)備管路系統(tǒng)二套、噴淋塔兩臺(tái)，低溫等離子除臭器一臺(tái)，生物吸附池一座。

6、 控制系統(tǒng)：高壓空氣站一座，設(shè)備各節(jié)點(diǎn)溫度、壓力、電流、液位等檢測(cè)設(shè)備，物料輸送、蒸汽輸送、油、水等輸送比例閥、氣動(dòng)閥，配電柜、控制柜，操作系統(tǒng)等。

7、其他保障設(shè)施：電力、蒸汽、自來(lái)水的供應(yīng)設(shè)備，消毒設(shè)備、電擊設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備等。

二、工藝流程介紹

干化法無(wú)害化處理成套設(shè)備個(gè)系統(tǒng)之間關(guān)系圖

三、無(wú)害化處理工藝過(guò)程：

1、 上料破碎：收集來(lái)的動(dòng)物尸體由自卸車直接傾倒入原料倉(cāng)，收集的物料太多來(lái)不及處理的，暫存到冷庫(kù)，活體動(dòng)物電擊擊斃。處理工作開始時(shí)，原料倉(cāng)底部的螺旋輸送機(jī)把動(dòng)物尸體推送到破碎機(jī)，破碎機(jī)將物料破碎為50mm以下的碎料，帶斗螺旋輸送機(jī)把物料輸送到進(jìn)料泵，進(jìn)料泵把物料經(jīng)密閉管道輸送到蒸煮干燥機(jī)。

2 、 蒸煮干燥：蒸煮干燥機(jī)的稱重系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料重量進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量時(shí)，停止進(jìn)料。夾層和軸內(nèi)高壓蒸汽對(duì)物料持續(xù)加熱，至達(dá)到工藝設(shè)定的溫度和壓力后（0.5Mpa,140攝氏度），保溫30分鐘，泄壓，至常壓后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，微負(fù)壓干燥。根據(jù)濕度計(jì)顯示，當(dāng)水分低于10%時(shí)，停止干燥，時(shí)間大概需要5個(gè)小時(shí)，將物料轉(zhuǎn)移至接料倉(cāng)。需要多批次連續(xù)工作時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料程序，進(jìn)入下一個(gè)工作流程。

3 、 壓榨脫脂：干燥完成后的物料油脂含量很高，接料倉(cāng)的保溫加熱功能使物料維持在較高的溫度，物料經(jīng)濾油螺旋輸送機(jī)輸送到壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨機(jī)壓榨后，將油脂分離出來(lái)，油脂加熱后，由固夜分離機(jī)將油脂內(nèi)雜質(zhì)分離出去，純凈的油脂輸送到儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存。固體的蛋白物料則進(jìn)入打粉包裝系統(tǒng)處理。

4 、 打粉包裝：脫脂后的蛋白物料呈瓦塊狀，經(jīng)冷卻螺旋輸送機(jī)輸送到打粉機(jī)，由打粉機(jī)粉碎為粉末，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至稱重打包機(jī)稱重封包，入庫(kù)待售。

5、  廢水廢氣處理：在處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣，建立完善的收集系統(tǒng)，集中處理。廢氣先經(jīng)植物液噴淋洗滌，后由低溫等離子除臭器除臭，后輸送到生物濾池生化處理后，高空排放。廢水先經(jīng)格柵機(jī)除去異物，經(jīng)氣浮機(jī)除去廢水中主要懸浮物，經(jīng)厭氧、缺氧、好氧三級(jí)生化處理，再經(jīng)沉淀池去除參與雜質(zhì)后，達(dá)標(biāo)排放。

6、  保障和控制：對(duì)上述五個(gè)系統(tǒng)的電力、熱源和水等提供保障。控制系統(tǒng)對(duì)上述五個(gè)系統(tǒng)有機(jī)銜接，使整個(gè)處理過(guò)程順利完成。